塑膠吹塑工藝是一種常見的塑料加工方法，它通過將塑料顆粒或顆粒狀熔融物注入到模具中，然后通過氣流或液壓將熔融物吹制成中空物體，如塑料瓶、容器等。然而，這種工藝常常會面臨一些常見問題，如下所述，并提出了相應的解決辦法。

1. 模具干燥不均勻：

   解決辦法：在模具制備之前，可以先將模具進行烘烤或加熱處理，保證其干燥均勻，以避免模具表面溫度不均勻導致成品質量下降。

2. 熔融物溫度過高或過低：

   解決辦法：調整加熱器溫度或外界環境溫度，以使熔融物溫度保持在合適的范圍內，以確保其可以順利吹制成型。

3. 模具冷卻不良：

   解決辦法：可采用水冷卻系統或風冷卻系統來加快模具冷卻速度，從而減少成品中的內部應力，提高成品的質量。

4. 模具磨損：

   解決辦法：定期對模具進行維護保養，及時更換損壞的模具部件，減少模具磨損的影響。

5. 材料擠出不穩定：

   解決辦法：調整擠出機的工作參數，如溫度、壓力等，以確保材料能夠穩定地擠出，并盡量避免出現氣泡、疏松等問題。

6. 毛刺、異物等：

   解決辦法：對吹塑成品進行切割、打磨等后處理，確保成品的表面光潔，去除毛刺和異物。

7. 成品尺寸不準確：

   解決辦法：調整模具的開合度、吹氣時間等參數，以確保成品尺寸的準確性。

8. 增加材料成本：

   解決辦法：優化材料配方，尋找替代的材料，以降低成本，并確保成品的質量不受影響。

9. 生產效率低：

   解決辦法：優化生產工藝流程，合理安排各道工序的時間和順序，提高生產效率。

10. 設備維護不及時：

    解決辦法：定期對吹塑設備進行維護保養，檢查設備的各個部件是否正常運行，確保設備始終處于良好的工作狀態。

11. 模具存放不當導致模具受潮：

    解決辦法：在模具長時間存放之前，可先對模具進行烘烤處理，去除潮氣，然后將模具儲存在干燥通風的地方，避免模具受潮導致質量下降。

12. 模具表面磨損：

    解決辦法：使用專門的模具潤滑劑，減少模具與熔融物之間的摩擦，延長模具的使用壽命。

總之，塑膠吹塑工藝中可能出現的問題是多種多樣的，解決這些問題需要綜合考慮材料、工藝、設備等多個因素，并采取相應的解決辦法，以確保塑膠吹塑成品的質量和生產效率。