吹塑產品加工故障的解決辦法

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吹塑產品加工故障的解決辦法

發布日期：2020-04-06 作者：點擊：

通常在吹塑產品加工的吹瓶過程中容易出現幾個問題。吹破瓶子，底部聚料，底部不正，瓶身偏薄，瓶子發白等。怎樣分辨是吹的問題還是瓶胚的問題呢。現在我們從吹出瓶子上的不同狀況進行分析；

一、瓶子吹破的原因：

1、胚管加熱不夠，沒有烤透；

2、拉伸桿沒有拉到位（到底）；

3、拉伸桿速度太慢；

4、開了溫度保護但上下限溫度設置得過高。

吹塑產品加工故障的解決辦法：

1、產量不變的情況下加高電壓。電壓不變情況下減少產量，也就是加長二次吹氣的時間。

2、合模后排氣，用手將拉伸桿推到模底與模底接觸，扭緊限位螺母。（只限于機械限氣缸調節）。

3、將拉伸氣缸上的節流閥調到最大。

4、將下限溫度調低,一般PET瓶胚設置為85~95度,上限可設置到125~130度。

昆山久恒塑膠制品有限公司位于江蘇省昆山市，是專業從事吹塑工藝產品設計、制造和銷售的塑料吹塑加工廠家。公司專業生產各種塑料中空產品，吹塑加工，擁有專業的生產設備10余臺；吸塑托盤生產廠主要產品：工具箱、水箱、桶類、瓶類、水上浮筒、運動器材、室內外折疊家具系列、傘座、玩具、椅子、按摩椅配件、園林機械配件、路障、汽車零配件、醫療設備組件等，昆山吹塑加工廠家產品已廣泛應用于家電、日化、戶外用品、健身器材、農業、汽車、醫療等行業。