昆山吹塑加工工藝分為兩個期間：擠出和在模具中成型。這兩個期間結(jié)組成一個出產(chǎn)單元，從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的角度來看都是合理的，這么就形成了吹塑機(jī)。

質(zhì)料或物料混合物從料斗參加擠出機(jī)。轉(zhuǎn)速可控的螺桿沿著擠出機(jī)的縱向運送固體物料，并對其進(jìn)行緊縮。金華吹塑加工塑化所需的有些熱量由加熱元件從外部供應(yīng)，然而在接連操作進(jìn)程中，盡可能多的熱量應(yīng)該由擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)的沖突和剪切發(fā)作。在志向的狀態(tài)下，一股徹底均勻的熔融的物料從螺桿的頂端擠出，接連進(jìn)入型坯的頭部，并在此轉(zhuǎn)變成管狀的預(yù)成形體或型坯。

型坯從模口接連向下擠出。假設(shè)型坯模頭與一個間歇輸出的收集器連在一起，那么便是成批地出產(chǎn)。設(shè)備于合模單元的吹塑模具封閉了型坯，通入緊縮空氣吹脹型坯，使其緊貼模腔壁。

一旦滿意的熱量通過靈敏冷卻的模壁從熱成型材料撤走，那么新規(guī)劃外觀的吹塑制品就成型了，且形狀根本堅持不變，不發(fā)作進(jìn)一步的變形。然后模具翻開，推出制品，接著又初步吹塑的循環(huán)進(jìn)程——形成型坯－合模－吹脹－冷卻－脫模。

吹塑設(shè)備中的擠出機(jī)更適宜水平設(shè)備。它要么將熔體接連擠出至型坯模具，要么間歇擠出至集料器。吹塑芯軸和型坯拉伸芯軸是垂直的或歪斜的，歪斜成直角或必定的偏移量。吹塑芯軸經(jīng)常被規(guī)劃成在冷卻期間可以在吹塑成形體內(nèi)部進(jìn)行氣體交流，或許可以引入冷卻劑比如冷卻氣體。畢竟，型坯密封設(shè)備（主要是那些用于使得型坯緊貼模具的設(shè)備）通過長期的出產(chǎn)作業(yè)，通過保證均一的壁厚散布和持續(xù)不變的重量，進(jìn)步制品加工精度。